De l’implantation de la protection vibratoire à la mise en service
Dans le cadre du remplacement complet du contrôle-commande de la centrale de la Vièze, l’équipe calcul et mesure a accompagné CIMO dans l’identification et la résolution de problèmes vibratoires.
CIMO a mandaté HYDRO pour le remplacement complet du contrôle-commande des groupes 1 et 2 de la centrale de la Tine, à Monthey. Dans le cadre de ce remplacement, l'équipe Calculs et mesures a assuré la mise en place de la protection vibratoire.
La première phase consiste à conseiller CIMO dans le choix du matériel capable d'assurer la fonction de protection vibratoire. Pour ce faire, HYDRO peut s'appuyer sur plus de 120 groupes équipés d'une protection vibratoire et sur plus de 10 systèmes de fournisseurs différents présents dans son parc.
Implantation et mise en service
La réalisation et l'implantation se déroulent sans problème particulier. L'ensemble du nouveau système est entièrement testé lors de la mise en service à froid selon les procédures HYDRO.
Lors des premières mises en rotation de la machine (mise en service à chaud), des niveaux vibratoires importants sont mesurés. HYDRO utilise alors son matériel d'acquisition portable, capable d'enregistrer des signaux vibratoires jusqu'à plusieurs dizaines de kHz. Une perturbation sur l'un des capteurs est détectée, causée par la saturation de la mesure due à l'impact des nappes d'eau. Experte dans la résolution de ce type de problématique, HYDRO remplace la mesure par un capteur basé sur une technologie différente, sans impact notable sur le planning.
Résolution d'un problème sur le croisillon de l'injecteur
Lors des derniers essais à pleine charge, les niveaux vibratoires dépassent de manière irrégulière et imprévisible les valeurs attendues. L'analyse pointe alors vers un problème hydraulique sur la machine.
Grâce à des capteurs de pression dynamique installés en amont des injecteurs, d'importantes fluctuations de pression sont mises en évidence. Les fréquences caractéristiques de ces perturbations présentent une corrélation directe avec les vibrations mécaniques observées. L'inspection du répartiteur révèle alors un amas de feuilles coincé sur le croisillon d'un injecteur. Cette obstruction localisée génère un signal dont les fréquences caractéristiques augmentent avec le débit, sans présenter de lien avec la fréquence de rotation de la machine, contrairement à ce qui est habituellement observé.
Une opération de nettoyage permet de retrouver un fonctionnement normal et d'exploiter la machine sur toute sa plage de puissance sans vibrations anormales.
L’expertise HYDRO
Grâce à ses multiples compétences, HYDRO est capable d’accompagner ses clients dans un grand nombre de domaines liés à la protection vibratoire :
- Choix, voire adaptation si nécessaire du système de protection
- Mise en service du système (à froid et à chaud) y compris définition des seuils
- Analyse et diagnostic complet de machines sur la base des signaux vibratoires
- Équilibrage de machines
- Analyse modale expérimentale
